글로벌 생산거。에 ‘디지털 트윈’ 활용 표준 모델 구축…생산 손실·물류 병목↓ AI 결합·기술 내재화로 ‘라이브 트윈’ 진화 SK배터리아메리카 전경 [SK온 제공] [헤럴드경제=권제인 기자] SK온이 ‘디지털 트윈’을 활용해 글로벌 생산기지의 생산 효율성을 끌어올리고 있다. 실제 공장을 가상공간에 구현해 시뮬레이션한 뒤 최적 운영안을 현장에 적용하는 방식으로, 미국과 헝가리 등 글로벌 생산기지에서 물류 처리량을 높이는 성과를 내고 있다. 13일 배터리 업계에 따르면 SK온은 디지털 트윈을 단순한 시뮬레이션 도구가 아니라 생산라인의 투자 타당성과 운영 안정성을 검증하는 제조 의사결정 플랫폼으로 적극 활용하고 있다. 디지털 트윈은 실제 공장의 생산라인과 물류 흐름, 설비 운영 조건 등을 가상공간에 동일하게 구현하는 기술이다. 신규 설비 도입이나 생산 모델 변경에 앞서 생산능력과 물류 흐름, 설비 수량·배치, 운영 로직 등을 가상환경에서 미리 검증할 수 있다. 지멘스 DISW와 MOU 체결…헝가리 AGV 운영 방식 개선 생산라인은 구축 이후 예상하지 못한 병목이나 물류 제약이 발견될 경우 추가 개조가 필요할 수 있다. 이 과정에서 개조 비용뿐만 아니라 공사를 위한 생산라인 가동 중단에 따른 생산 손실과 공급 대응 부담까지 발생할 수 있다. SK온은 디지털 트윈을 활용해 이러한 위험 요소를 실제 투자와 구축 이전 단계에서 찾아내고 최소화하고 있다. SK온은 2024년 지멘스 디지털 인더스트리 소프트웨어(DISW)와 업무협약(MOU)을 체결하고 디지털 트윈 소프트웨어와 시뮬레이션 기술을 활용해 글로벌 생산기지의 스마트팩토리 전환을 추진해 왔다 릴게임추천 . 미국 단독 생산기지인 SK배터리아메리카에서는 실제 생산라인과 시뮬레이션 모델 간 정합성을 확보했으며, 이를 바탕으로 미국·헝가리·중국 등 글로벌 생산거。에 적용할 수 있는 표준 모델도 구축했다. 이후 수십 건의 디지털 트윈 기반 개선 과제를 진행하며 현장 활용도를 높였다. 성과도 수치로 나타나고 있다. 미국 공장에서는 창고 작업별 우선순위를 디지털 트윈으로 사전 검증해 물류 처리량을 약 30% 높였다. 회수물류 과정에서 발생할 수 있는 데드락(Deadlock) 방지 로직도 미리 검증한 뒤 현장에 적용해 생산 흐름의 안정성을 높였다. 데드락은 무인운반차(AGV)나 설비가 서로 자리를 비켜주지 못하면서 물류 흐름이 교착 상태에 빠지는 현상을 말한다. 헝가리 공장에서는 전극 공정 구간의 AGV 충전 시나리오를 최적화해 물류 처리량을 약 10% 개선했다. 중국 공장에서도 AGV 이동 동선과 운영 방식을 개선해 물류설비 작업시간을 단축하고 가동률을 높였다. SK온은 한국과 미국, 중국, 헝가리 등 주요 지역에 글로벌 생산기지를 두고 있다. 한국 서산을 비롯해 미국 조지아, 중국 창저우·옌청, 헝가리 코마롬·이반차 등에 생산거。을 구축했으며, 최근 테네시 단독공장을 출범해 생산 기반을 확대하고 있다. 생산거.이 확대되는 가운데 디지털 트윈을 통한 생산성 향상이 향후 수익성 개선으로 이어질 것으로 기대된다. 디지털 트윈 역량 내재화 속도…지난해 수십억원 절감 SK온 인터배터리 2026 전시관 내 ESS 제품 [SK온 제공] 모바일 무료야마토 SK온은 디지털 트윈 역량의 내재화에도 속도를 내고 있다. 기존 자체 수행 역량을 지속적으로 고도화하는 한편, 외부 전문업체와의 협업이 필요했던 일부 시뮬레이션까지 자체 수행할 수 있는 체계를 구축했다. SK온에 따르면 외부 의뢰비용과 현장 테스트 공수 등을 포함한 직접적인 비용 절감 효과는 지난해 기준 수십억원에 이른다. SK온은 향후 디지털 트윈에 인공지능(AI)을 결합해 보다 지능화된 기술을 구현할 계획이다. 생산라인 시뮬레이션과 AI 강화학습 기술을 연계해 물류 우선순위와 이동 경로, 설비 운영 조건 등 다양한 시나리오를 AI가 스스로 탐색하고 최적 운영안을 도출하는 방식이다. 올해부터는 공정 장비와 물류를 함께 연결한 시뮬레이션 적용을 확대하고, 향후에는 PLC·MES·SCADA 등 실제 공장 시스템에서 발생하는 데이터를 디지털 트윈과 실시간으로 연동하는 ‘라이브 트윈’ 구축에도 나설 계획이다. PLC·MES·SCADA는 생산설비의 제어부터 공정 관리, 가동 상태 모니터링까지 실제 공장 운영을 뒷받침하는 주요 시스템이다. 지금까지의 디지털 트윈이 실제 공장을 본뜬 가상 모델에서 운영 방식을 미리 시험하는 데 초.을 맞췄다면, 라이브 트윈은 실제 공장의 가동 상태를 가상공장에 실시간으로 반영하는 것이 특징이다. 이를 통해 현실 공장과 가상공장을 연결해 이상 징후를 조기에 포착하고 대응하는 체계를 구축한다는 구상이다. SK온 관계자는 “디지털 트윈의 핵심 가치는 실제 공장에서 시행착오를 겪기 전에 가상환경에서 문제를 발견하고 최적 해법을 검증할 수 있다는 데 있다”며 “글로벌 생산기지의 제조 데이터와 운영 노하우를 연결하고 AI 기반 분석 역량까지 더해 제조 경쟁력을 지속해서 높여 나가겠다”고 말했다. 간으로 반영하는 것